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May 26, 2023

Solución de problemas del proceso de pelado y prensado

Las máquinas prensadoras de alambre totalmente automáticas y semiautomáticas pueden aumentar en gran medida la calidad y

Las máquinas prensadoras de alambre totalmente automáticas y semiautomáticas pueden aumentar en gran medida la calidad y la productividad si se configuran y funcionan correctamente. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Los enderezadores de alambre pueden eliminar los problemas causados ​​por el rizado. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Incluso el equipo más avanzado del mundo puede ser susceptible a problemas si no está programado correctamente. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Los cables pequeños tienden a ser más desafiantes para las aplicaciones de pelado automático o semiautomático. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Esta cámara toma una fotografía de un extremo de cable procesado mientras está en movimiento. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Este sistema de cámara inspecciona 360 grados alrededor de todos los lados de un cable. Foto cortesía de Schleuniger Inc.

Las máquinas de procesamiento de alambre totalmente automáticas y semiautomáticas pueden aumentar en gran medida la calidad y la productividad, si se configuran y funcionan correctamente. Pero, como nos recuerda el gran poeta escocés Robert Burns, "los mejores planes de ratones y hombres a menudo salen mal".

Los equipos de última generación pueden procesar alambres y cables de manera más rápida, uniforme y rentable que nunca. Las características incluyen cuchillas y láseres que cortan y pelan cables de diferentes tamaños con rapidez, interfaces de operador que se integran fácilmente con los sistemas de marcado y comunicación inalámbrica que actualiza regularmente el software y los programas de procesamiento.

Sin embargo, incluso el equipo más avanzado del mundo puede ser susceptible a problemas si no está configurado o programado correctamente. Algunos pasos simples pueden ayudar a reducir los errores y eliminar el desperdicio, mientras mejoran la productividad, el rendimiento y la calidad.

Muchos tipos de errores de pelado de cables pueden ocurrir con equipos semiautomáticos. Por ejemplo, la rapidez o la lentitud con la que un operador alimenta el cable en un dispositivo de pelado de sobremesa puede generar errores si no son consistentes.

El tipo y tamaño del cable que se utiliza también puede marcar una gran diferencia, especialmente si es viejo y ha estado sentado durante mucho tiempo.

"Los cables más pequeños, como los de 26 a 30 AWG, tienden a ser más difíciles de pelar", dice Rob Boyd, gerente senior de productos de Schleuniger Inc. Es más difícil insertar el cable en la máquina y hacer que se pele limpiamente.

"Muchas máquinas de alambre funcionan con sensores", explica Boyd. "Si un cable está doblado, después de detectarlo, la pinza puede quitarlo del camino o la hoja puede cortar el aislamiento en ángulo en lugar de un corte recto de 90 grados.

"Si hay mucho rizo en el alambre, es más difícil, porque todas las máquinas están diseñadas con la idea de que el alambre va a quedar recto", señala Boyd. "A veces, cuando el alambre sale de un carrete, se enrolla alrededor de la hoja. Aunque muchas máquinas están equipadas con enderezadores de alambre, no pueden hacer mucho".

Para alambres y cables más grandes, la concentricidad es un factor importante. Como regla general, un aislamiento más grueso suele ser mejor para aplicaciones de decapado.

"La máquina asume que las dimensiones del aislamiento serán consistentes en todo el cable o alambre", dice Boyd. "Si el conductor eléctrico no es concéntrico y está flotando de un lado a otro, cuando las cuchillas cortan, podría cortar hebras".

Según Boyd, el alambre de aluminio es más difícil de procesar que el cobre. "El aluminio es muy frágil, lo que puede causar problemas al cortarlo, pelarlo y engarzarlo", explica. "El cobre es mucho más duro y puede soportar más abusos antes de que se dañe o se rompa.

"Por lo general, el procesamiento de aluminio es más difícil", afirma Boyd. "Debido a que el aluminio es tan blando, se descascara mucho en las cuchillas de corte. Eso puede causar una acumulación de partículas de polvo muy finas que cubrirán las cuchillas. Como resultado, es necesario cambiar las cuchillas con más frecuencia por aluminio que por cobre.

"Debido a que el aluminio es más frágil, no se puede tocar con hojas de pelado", dice Boyd. "Y, debido a que el aluminio es más blando que el cobre, es posible que el aislamiento se adhiera al conductor, lo que potencialmente podría arrancar un hilo de cable.

"Mezclar aluminio y cobre no es una buena idea", advierte Boyd. "Si su máquina funciona con aluminio, no querrá que también funcione con cobre. Si las escamas de aluminio y cobre comienzan a mezclarse y oxidarse, sucederán cosas malas debido a una reacción química causada por la degradación del metal".

Ya sea manual, semiautomático o automático, numerosos problemas también pueden afectar la calidad de las aplicaciones de prensado.

El posicionamiento preciso del conductor del cable, trenzado o sólido, en el terminal es crucial para un engaste de calidad. El cable debe extenderse hasta el final en el barril. Si la longitud de la tira es demasiado corta, no habrá suficiente conductor para que el barril lo agarre. Si es demasiado largo, no habrá suficiente material para que se agarre un cilindro de aislamiento. De cualquier manera, la resistencia y la conductividad de la unión se verán comprometidas.

Si no se colocan todos los hilos de un conductor trenzado en el cilindro, se pueden producir "hilos fuera", un término que se refiere a los hilos que no están cortados ni en el área de engarzado. Si los hilos se han abierto en abanico, no todos ellos harán contacto con el conector y estarán disponibles para conducir corriente.

Las hebras individuales, una vez aisladas, pueden romperse fácilmente. Tan solo el 10 por ciento de los hilos pueden ser difíciles de detectar con los monitores de fuerza de engaste tradicionales.

Dependiendo del tipo de aplicación, algunos terminales también funcionan mejor que otros.

"En las aplicaciones de prensado de cilindro cerrado, los terminales diseñados para el procesamiento automático tienen una conexión con el área de prensado", explica Boyd. "Cuando el cable entra en el extremo del terminal, no hay superficies rectas con las que los hilos del conductor puedan interferir.

"Las aplicaciones de prensado de barril abierto también pueden ser un desafío", afirma Boyd. "En los procesos manuales, el operador puede colocar el cable en la parte inferior de la terminal y pisar un pedal.

"Con una máquina automática, el cable tiene que pasar por encima del terminal y luego dejarse caer durante el proceso de engaste", agrega Boyd. "Las herramientas y el avance tienen que ser mejores. Todo en ese sistema tiene que ser más preciso".

"A pesar de lo que algunas personas piensan, existe una diferencia entre el procesamiento de cables automático y de sobremesa", señala Boyd. “A veces, los clientes asumen que pueden pasar de un dispositivo de sobremesa a una máquina automática con el mismo aplicador y los mismos terminales. Pero no siempre es así.

"Los cables pequeños tienden a ser más difíciles de crimpar, porque se necesita mucha más precisión para colocar el cable de manera consistente cada vez", dice Boyd. "Sin un aislamiento más rígido, los cables pequeños pueden rebotar. Por ejemplo, el PVC de calibre pequeño tiende a estirarse y retraerse, por lo que las tolerancias de sujeción pueden ser más desafiantes".

Hay disponible una variedad de herramientas de control de calidad y detección de errores para aplicaciones de procesamiento de cables automáticos y semiautomáticos, como dispositivos de monitoreo.

Los lectores de códigos de barras pueden garantizar que los operadores usen el material correcto en la máquina correcta en el momento correcto. La fuerza de engaste, la altura de engaste y los dispositivos de prueba de tracción pueden garantizar que esos parámetros sean correctos antes de ejecutar un trabajo. Los sensores de detección de cambio de material garantizarán que los operadores reemplacen el carrete de cable o el carrete terminal correctos cuando estén en medio de un trabajo grande.

Las herramientas de detección de errores también están disponibles para eliminar errores, mejorar la calidad y garantizar que las máquinas de procesamiento de alambre funcionen de manera uniforme. Por ejemplo, los enderezadores de alambre básicos pueden eliminar los problemas asociados con el rizado. Además, una tecnología más avanzada basada en software, sensores y tecnología de visión de última generación puede mejorar la productividad.

SmartDetect es una opción de monitoreo de calidad para Schleuniger CrimpCenters. El sistema controlado por sensores supervisa todo el proceso de pelado en tiempo real y detecta cualquier contacto entre la cuchilla pelacables y el conductor. Esto permite mejorar la calidad de la producción sin sacrificar el rendimiento.

WireCam monitorea los resultados de pelado y ciertas propiedades de los sellos posicionados. Una cámara toma una fotografía del extremo del cable procesado mientras está en movimiento. Basado en una imagen de vista superior bidimensional, el software inspecciona cada extremo de un solo cable y lo compara con una imagen de referencia en tiempo real.

El CoaxCenter 6000 de Schleuniger está equipado con QCam 360, un sistema de cámara que verifica los extremos de los cables. Inspecciona 360 grados alrededor de todos los lados de un cable. Las piezas rechazadas se clasifican inmediatamente y se reproducen automáticamente.

Sin embargo, a pesar de la nueva tecnología, la mejor manera de garantizar que las máquinas de procesamiento de alambre estén configuradas y funcionen correctamente es la capacitación del operador. Es por eso que Schleuniger desarrolló S.University, una plataforma de aprendizaje en línea que se puede asignar a operadores individuales.

"La capacitación del operador es crítica", dice Boyd. "Todos deberían aprender cómo configurar las máquinas, cómo usarlas correctamente y cómo solucionar problemas. Todos los operadores deben darse cuenta de que esto implica más que simplemente insertar el extremo de un cable en una máquina. Deben poder identificar fácilmente lo que constituye una buena tira o engarce vs. una mala".